একটি নিরাপত্তা ভালভ মধ্যে D-4 কি?

A-তে D-4 মানে কি নিরাপত্তা ভালভ - সরাসরি উত্তর

একটি নিরাপত্তা ভালভ প্রসঙ্গে, D-4 ASME (আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স) মান দ্বারা সংজ্ঞায়িত একটি নির্দিষ্ট ছিদ্র উপাধি বোঝায় , বিশেষ করে ASME সেকশন I এবং সেকশন VIII এর অধীনে, এবং আরও API স্ট্যান্ডার্ড 526 দ্বারা গৃহীত হয়েছে। "D" অক্ষরটি ছিদ্র আকারের শ্রেণীকে চিহ্নিত করে, যখন "-4" প্রত্যয় - নির্দিষ্ট নির্মাতা বা API-রেফারেন্স নামকরণের নিয়মে ব্যবহৃত হয় - সেই অরিফিস শ্রেণীর মধ্যে একটি ভিন্নতা বা উপপ্রকার নির্দেশ করতে পারে, কখনও কখনও প্রতিফলিত করে, সিট বোর বা সীট বোর-এর মডেল তৈরি করে। D orifice পরিসরের মধ্যে বৈকল্পিক।

API 526-এর স্ট্যান্ডার্ড ডি অরিফিসে আছে a কার্যকর প্রবাহ এলাকা 0.110 বর্গ ইঞ্চি (71 মিমি²) . এটি ছোট সি অরিফিস (0.071 ইঞ্চি²) এবং বৃহত্তর ই ওরিফিস (0.196 ইঞ্চি²) এর মধ্যে অবস্থিত, এটি পেট্রোকেমিক্যাল এবং প্রক্রিয়া শিল্পে মাঝারি-প্রবাহ প্রয়োগের জন্য সবচেয়ে সাধারণভাবে নির্দিষ্ট ওরিফিস আকারের একটি করে তোলে। যখন একটি প্রস্তুতকারক এই উপাধিতে "-4" যুক্ত করে, তখন এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ইনলেট ফ্ল্যাঞ্জের আকার বা একটি চাপ শ্রেণির বৈকল্পিক নির্দেশ করে — উদাহরণস্বরূপ, একটি 1-ইঞ্চি ইনলেট এবং 2-ইঞ্চি আউটলেট (1×2 কনফিগারেশন) একটি নির্দিষ্ট ASME চাপ শ্রেণিতে রেটযুক্ত একটি ডি ওরিফিস বডি।

প্রেসার রিলিফ ভালভ (PRV) বা সেফটি রিলিফ ভালভ (SRV) বাছাই, ক্রয় বা প্রতিস্থাপন করার সময় এই পদবীটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ভুল ছিদ্রের আকার সরাসরি অতিরিক্ত চাপের ঘটনা থেকে সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত চাপ কমানোর ভালভের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে৷

ASME এবং API অরিফিস পদবী সিস্টেম ব্যাখ্যা করা হয়েছে

D-4 এর অর্থ কী তা সম্পূর্ণরূপে বোঝার জন্য, আপনাকে বুঝতে হবে কীভাবে সুরক্ষা ভালভ শিল্প জুড়ে অরিফিস উপাধি কাজ করে। ASME এবং API প্রমিতকরণ কাঠামো প্রমিত ছিদ্র প্রবাহ এলাকায় বর্ণানুক্রমিক অক্ষর বরাদ্দ করে। এই অক্ষরগুলি D থেকে T এর মাধ্যমে চলে (কিছু অক্ষর বাদ দিয়ে), প্রতিটি ক্রমবর্ধমানভাবে বৃহত্তর কার্যকর প্রবাহ এলাকা প্রতিনিধিত্ব করে।

API স্ট্যান্ডার্ড 526 — শিরোনাম "ফ্ল্যাঞ্জড স্টিল প্রেসার-রিলিফ ভালভস" — হল প্রাথমিক নথি যা পেট্রোলিয়াম শোধনাগার এবং সংশ্লিষ্ট শিল্পগুলিতে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সুরক্ষা ভালভগুলির জন্য অরিফিস সাইজিং এবং ভালভ কনফিগারেশন পরিচালনা করে। স্ট্যান্ডার্ড ছিদ্র এলাকা, শরীরের আকার, চাপ রেটিং, এবং উপাদান প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে। প্রতিটি প্রধান সুরক্ষা ভালভ প্রস্তুতকারক — এমারসন (ফিশার, ক্রসবি), কার্টিস-রাইট (ফ্যারিস), লেসার, স্পিরাক্স সারকো, এবং নেলস — বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করতে এই API 526 অরিফিস উপাধিগুলির চারপাশে তাদের পণ্য লাইনগুলি ডিজাইন করে৷

স্ট্যান্ডার্ড API 526 ওরিফিস সাইজ রেফারেন্স টেবিল

সাংখ্যিক প্রত্যয় (যেমন "-4") যা কখনও কখনও প্রস্তুতকারকের ক্যাটালগগুলিতে অরিফিস লেটার অনুসরণ করে তা API 526 থেকে উদ্ভূত হয় না। পরিবর্তে, এটি প্রেসার ক্লাস, ইনলেট/আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং, বা মডেল জেনারেশনের জন্য প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট কোডিং প্রতিফলিত করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু নির্মাতারা একটি প্রত্যয় ব্যবহার করে নির্দেশ করে যে ভালভ বডিকে ক্লাস 150-এর পরিবর্তে ASME ক্লাস 300 ফ্ল্যাঞ্জে রেট দেওয়া হয়েছে - একটি পার্থক্য যা উচ্চতর অপারেটিং চাপে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অন্যরা এটি ব্যবহার করে একটি প্রচলিত সুরক্ষা ভালভকে একটি সুষম বেলো বা পাইলট-চালিত সংস্করণ থেকে একই ছিদ্র পরিবারের মধ্যে আলাদা করতে।

কিভাবে Orifice আকার সরাসরি নিরাপত্তা ভালভ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে

একটি নিরাপত্তা ভালভের ভিতরে অরিফিস হল একক সর্বাধিক কর্মক্ষমতা-সংজ্ঞায়িত উপাদান। এটি হল সবচেয়ে সংকীর্ণ বিন্দু যার মধ্য দিয়ে উপশমকারী তরলকে অবশ্যই যেতে হবে এবং এর ক্ষেত্রটি নির্দিষ্ট চাপের ডিফারেনশিয়ালে ভালভের সর্বোচ্চ প্রবাহের হার নির্দেশ করে। ভুল ছিদ্র নির্বাচন করা - খুব ছোট বা অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় - গুরুতর অপারেশনাল এবং নিরাপত্তা ফলাফল তৈরি করে।

আন্ডারসাইজড অরিফিস: অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি

যদি একটি ছিদ্র প্রয়োজনীয় উপশম ক্ষমতার জন্য খুব ছোট হয়, তবে অতিরিক্ত চাপের ঘটনা ঘটলে সুরক্ষা ভালভ যথেষ্ট দ্রুত তরল স্রাব করতে পারে না। সিস্টেমের চাপ অনুমোদিত সঞ্চয় সীমা ছাড়িয়ে যেতে থাকবে। ASME সেকশন VIII-এর অধীনে, একটি চাপের জাহাজ রক্ষাকারী একক চাপ ত্রাণ ভালভের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত সঞ্চয় হল সর্বাধিক অনুমোদিত কাজের চাপের 10% উপরে (MAWP) অ-আগুন ক্ষেত্রে, এবং অগ্নিকাণ্ডের ক্ষেত্রে 21%। যদি ভালভের ছিদ্র সেই জমা ব্যান্ডের মধ্যে প্রয়োজনীয় প্রবাহ পরিচালনা করতে না পারে, তাহলে জাহাজটি ফেটে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যা বিপর্যয়কর হতে পারে — পরিবেশে বিষাক্ত, দাহ্য বা উচ্চ-চাপের তরল নির্গত করে।

ওভারসাইজড অরিফিস: বকবক এবং অস্থিরতা

একটি ছিদ্র যা প্রয়োজনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড় একটি ভিন্ন কিন্তু সমান গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করে: বকবক। যখন অপারেটিং চাপ সেট চাপের কাছাকাছি থাকে কিন্তু প্রয়োজনীয় প্রবাহ ভালভের রেট করা ক্ষমতার চেয়ে অনেক কম হয়, তখন ভালভটি সংক্ষিপ্তভাবে খোলে, একটি ছোট বিস্ফোরণ তরল ছেড়ে দেয়, ডিস্ক লিফট হারায়, স্ন্যাপ বন্ধ হয়ে যায় এবং অবিলম্বে আবার সাইকেল খুলে যায়। এই দ্রুত হাতুড়ি — কখনও কখনও প্রতি মিনিটে কয়েক ডজন বার ঘটে — দ্রুত ভালভ সিট এবং ডিস্ককে ক্ষয় করে। একটি চ্যাটারিং সেফটি ভালভ কয়েক ঘণ্টার মধ্যে ধ্বংস হয়ে যেতে পারে এবং বসার সারফেস ক্ষতিগ্রস্ত হলে এটি ক্রমাগত ফুটো হয়ে যাবে। ডি অরিফিস আকার বিশেষভাবে উপযুক্ত যখন গণনা করা প্রয়োজনীয় উপশম ক্ষমতা তার সীমার মধ্যে পড়ে — শুধুমাত্র এই কারণে নয় যে এটি একটি সাধারণ আকার।

নিরাপত্তা ভালভ জন্য প্রবাহ ক্ষমতা সূত্র

গ্যাস এবং বাষ্প পরিষেবার জন্য, নিম্নলিখিত ASME/API সূত্র ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় ছিদ্র এলাকা গণনা করা হয়:

• A = W / (C × K × P₁ × √(M / T × Z))
• যেখানে A = প্রয়োজনীয় কার্যকর স্রাব এলাকা (2 মধ্যে)
• W = প্রয়োজনীয় উপশম ক্ষমতা (lb/hr)
• C = নির্দিষ্ট তাপের অনুপাতের উপর ভিত্তি করে গ্যাসের ধ্রুবক
• K = স্রাবের সহগ (প্রত্যয়িত ভালভের জন্য সাধারণত 0.975)
• P₁ = psia-তে চাপ উপশম (10% সঞ্চয়ের জন্য চাপ × 1.1 14.7 সেট করুন)
• M = গ্যাসের আণবিক ওজন, T = পরম তাপমাত্রা (°R), Z = কম্প্রেসিবিলিটি ফ্যাক্টর

একবার প্রয়োজনীয় এলাকা গণনা করা হলে, প্রকৌশলী পরবর্তী স্ট্যান্ডার্ড API অরিফিস সাইজ নির্বাচন করেন যা গণনা করা এলাকার সমান বা তার চেয়ে বেশি। যদি গণনাটি 0.095 ইঞ্চি² এর একটি প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রফল দেয়, তবে ডি অরিফিস (0.110 ইঞ্চি) সঠিক নির্বাচন হবে। যদি গণনার ফলন 0.115 ইঞ্চি² হয়, তবে ডি অরিফিস অপর্যাপ্ত এবং ই ওরিফিস (0.196 ইঞ্চি) নির্বাচন করতে হবে।

D Orifice ব্যবহার করে সেফটি ভালভের প্রকারভেদ

ডি অরিফিস উপাধিটি একাধিক নিরাপত্তা ভালভের ধরন জুড়ে প্রযোজ্য, প্রতিটি বিভিন্ন পরিষেবার অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন ভালভের ধরনটি উপযুক্ত তা বোঝা সঠিক ছিদ্রের আকার নির্বাচন করার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

প্রচলিত স্প্রিং-লোডেড সেফটি ভালভ

বহুল ব্যবহৃত ডিজাইন, এই ভালভগুলি ডিস্ককে আসনের বিপরীতে ধরে রাখতে একটি স্প্রিং এর উপর নির্ভর করে যতক্ষণ না সিস্টেমের চাপ ডিস্ক খুলতে বাধ্য করে। একটি ডি অরিফিস প্রচলিত নিরাপত্তা ভালভ সাধারণত বয়লার, সংকুচিত বায়ু সিস্টেম এবং তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল ব্যাকপ্রেশার (সেট চাপের 10% নীচে) সহ গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলিতে বাষ্প পরিষেবার জন্য নির্দিষ্ট করা হয়। বসন্ত বল সেট চাপে ক্রমাঙ্কিত হয়; একবার ইনলেট প্রেসার সেট পয়েন্টে পৌঁছে গেলে, ডিস্ক ওপেনিং দিয়ে ডিস্ক উত্তোলন করে এবং তরল প্রবাহিত হয়। Emerson Crosby Series 900 এবং Farris 2600 Series হল D orifice কনফিগারেশনের সাথে নির্মিত সুপরিচিত উদাহরণ।

সুষম বেলো নিরাপত্তা ভালভ

এই ভালভগুলি একটি বেলো সমাবেশকে অন্তর্ভুক্ত করে যা আউটলেটের দিক থেকে স্প্রিংকে বিচ্ছিন্ন করে, সেট চাপকে ব্যাকপ্রেশার থেকে স্বাধীন করে। একটি ডি অরিফিস ব্যালেন্সড বেলো ভালভ উপযুক্ত যখন সুপারইমপোজড বা বিল্ট-আপ ব্যাকপ্রেশার সেট চাপের 10% অতিক্রম করে — উদাহরণস্বরূপ, ফ্লেয়ার হেডারে যেখানে একাধিক ভালভ একটি সাধারণ শিরোলেখের মধ্যে স্রাব করে। বেলো ছাড়া, পরিবর্তনশীল ব্যাকপ্রেশার সেট পয়েন্টটিকে প্রবাহিত করবে, সম্ভাব্যভাবে ভালভটিকে সঠিক চাপে খুলতে বাধা দেবে বা এটি অকালে খোলার কারণ হবে।

পাইলট-চালিত প্রেসার রিলিফ ভালভ

পাইলট-চালিত ভালভগুলি একটি ছোট পাইলট ভালভ ব্যবহার করে সিস্টেমের চাপ অনুভব করে এবং একটি বড় প্রধান ভালভ নিয়ন্ত্রণ করে। তারা পর্যন্ত কাজ করতে পারেন সেট চাপের 98% ফুটো ছাড়াই - স্প্রিং-লোডড ভালভের জন্য মোটামুটি 90-92% এর তুলনায় - এটি তাদের ডিজাইনের সীমার কাছাকাছি কাজ করে এমন সিস্টেমের জন্য আদর্শ করে তোলে। পাইলট-চালিত ভালভগুলিতে ডি অরিফিস আকার কম সাধারণ কারণ এই নকশাগুলি সাধারণত বৃহত্তর প্রবাহের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয়, তবে এগুলি ছোট প্রবাহের প্রবাহে সুনির্দিষ্ট সেট চাপ নিয়ন্ত্রণের সাথে শক্ত বন্ধের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপলব্ধ।

শিল্পে ডি ওরিফিস সেফটি ভালভ অ্যাপ্লিকেশন

ডি অরিফিস হল API 526 স্ট্যান্ডার্ডের সবচেয়ে ছোট ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সুরক্ষা ভালভ অরিফিসগুলির মধ্যে একটি, যা এটিকে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন কুলুঙ্গির জন্য অবস্থান করে যেখানে প্রবাহের প্রয়োজনীয়তা মাঝারি কিন্তু নির্ভরযোগ্যতা এবং কোড সম্মতি আলোচনার যোগ্য নয়।

• বয়লার বাষ্প ড্রামস: 15 এবং 250 psig এর মধ্যে চাপে বাষ্প উৎপাদনকারী ছোট প্যাকেজ বয়লারগুলি ঘন ঘন ডি অরিফিস সুরক্ষা ভালভ ব্যবহার করে। এই চাপ এবং 2,000-10,000 পাউন্ড/ঘন্টা বাষ্পের সাধারণ বয়লার ক্ষমতায়, ডি অরিফিস অতিরিক্ত নির্দিষ্টকরণ ছাড়াই পর্যাপ্ত উপশম ক্ষমতা প্রদান করে।
• তাপ এক্সচেঞ্জার: রাসায়নিক উদ্ভিদের শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জারগুলির প্রায়ই তাপীয় ত্রাণ সুরক্ষার প্রয়োজন হয়। ডি অরিফিসটি তরল তাপীয় ত্রাণ পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে প্রয়োজনীয় প্রবাহ ছোট তবে ASME সেকশন VIII এর অধীনে কোড সম্মতির জন্য একটি প্রত্যয়িত, ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ভালভ প্রয়োজনীয়।
• সংকুচিত বায়ু সিস্টেম: 100 থেকে 300 psig পর্যন্ত অপারেটিং চাপ সহ শিল্প সুবিধাগুলিতে এয়ার কম্প্রেসার রিসিভার এবং ডিস্ট্রিবিউশন হেডারগুলি সাধারণত জাহাজের আয়তনের তুলনায় মাঝারি প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার কারণে ডি অরিফিস সুরক্ষা ভালভগুলি নির্দিষ্ট করে।
• গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম: আপস্ট্রিম তেল এবং গ্যাস অপারেশনে বিভাজক, স্ক্রাবার এবং ফ্ল্যাশ ড্রামগুলির জন্য ডি অরিফিস প্রেসার রিলিফ ভালভের প্রয়োজন হতে পারে যখন উপশম পরিস্থিতিতে গ্যাস প্রবাহের হার 0.110 ইঞ্চি 2 ক্ষমতা সীমার মধ্যে পড়ে।
• ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ জাহাজ: এই শিল্পগুলিতে ছোট চুল্লি এবং স্টোরেজ জাহাজগুলি প্রায়ই মাঝারি চাপের সীমার সাথে মিলিত কঠোর স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তার অধীনে কাজ করে, যা ডি অরিফিসকে একটি উপযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সুরক্ষা ভালভ পছন্দ করে তোলে।

নিরাপত্তা ভালভের ডি-4-এর নির্মাতা-নির্দিষ্ট ব্যাখ্যা

এপিআই 526 অরিফিস লেটারকে প্রমিত করে, সাংখ্যিক প্রত্যয় নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হয়। এখানে বেশ কয়েকটি প্রধান সুরক্ষা ভালভ নির্মাতারা ডি অরিফিস পদের পাশাপাশি একটি সংখ্যাসূচক প্রত্যয় ব্যবহার করে:

ক্রসবি (এমারসন)

ক্রসবির JOS-E এবং JBS-E সিরিজ মডেল নম্বর স্ট্রিং-এ API অরিফিস লেটার ব্যবহার করে। "1-D-2" কনফিগারেশন হিসাবে অর্ডার করা একটি ভালভ একটি 1-ইঞ্চি ইনলেট, ডি ওরিফিস এবং 2-ইঞ্চি আউটলেট নির্দিষ্ট করে৷ ক্রসবি অরিফিস লেটারের পরে D-4 এর মতো একটি সংখ্যাসূচক প্রত্যয় ব্যবহার করে না; পরিবর্তে, সাংখ্যিক উপাদানগুলি তাদের মডেল নম্বর কাঠামোর মধ্যে শরীরের সংযোগের আকারগুলিকে নির্দেশ করে।

ফারিস ইঞ্জিনিয়ারিং (কার্টিস-রাইট)

ফারিস একটি সিরিজ নম্বর ব্যবহার করে (যেমন 2600, 2700) একটি ছিদ্র উপাধির সাথে মিলিত। তাদের অর্ডারিং কোডে একটি সিরিজ প্রত্যয় থেকে আলাদাভাবে অরিফিস লেটার অন্তর্ভুক্ত থাকে, কিন্তু কিছু ডকুমেন্টেশন রেফারেন্স সংযুক্ত কোড যেখানে অরিফিস লেটার অনুসরণকারী সংখ্যাটি স্প্রিং কেস বা চাপ পরিসীমা সেটিং গ্রুপ নির্দেশ করে। এই প্রসঙ্গে, "D4" একটি নির্দিষ্ট স্প্রিং রেঞ্জ গ্রুপ নম্বর 4 এর জন্য কনফিগার করা একটি ডি অরিফিস ভালভ উল্লেখ করতে পারে।

কম

Leser, একটি শক্তিশালী বিশ্বব্যাপী উপস্থিতি সহ একটি জার্মান প্রস্তুতকারক, তাদের ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ভালভ সিরিজে (টাইপ 441, 459, 526) API অরিফিস অক্ষর ব্যবহার করে তবে তাদের সম্পূর্ণ মডেল কোডগুলিকে আলাদাভাবে গঠন করে। তাদের সিস্টেমে একটি প্রত্যয় সংখ্যা সাধারণত একটি বডি ম্যাটেরিয়াল গ্রুপ বা প্রেসার ক্লাসের সাথে মিলে যায় — ক্লাস 150 বনাম ক্লাস 300 ফ্ল্যাঞ্জ, উদাহরণস্বরূপ। Leser ডকুমেন্টেশন থেকে একটি "D-4" স্বরলিপির জন্য তাদের নির্দিষ্ট পণ্যের ক্যাটালগ ক্রস-রেফারেন্সিং প্রয়োজন হবে তা নিশ্চিত করার জন্য যে "-4" একটি উপাদান গ্রুপ, চাপ শ্রেণী বা পরিষেবা কনফিগারেশনকে বোঝায় কিনা।

স্পিরাক্স সারকো

স্পিরাক্স সারকো বাষ্প এবং ঘনীভূত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে খুব বেশি ফোকাস করে। স্টিম পরিষেবার জন্য তাদের ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সুরক্ষা ভালভগুলি নির্দিষ্ট পণ্য লাইনগুলিতে API অরিফিস উপাধি ব্যবহার করে, সংখ্যাসূচক সংশোধকগুলি চাপের রেটিং বা ট্রিম কনফিগারেশন নির্দেশ করে। D-4 রেফারেন্স সহ যেকোনো Spirax Sarco ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করার সময়, "-4" সম্ভবত D orifice বডি সাইজের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সেট চাপ রেঞ্জ বন্ধনী নির্দেশ করে।

মূল টেকঅ্যাওয়ে হল: আপনি যখন D-4 এর মতো একটি উপাধির সম্মুখীন হন তখন সর্বদা নির্দিষ্ট প্রস্তুতকারকের ডেটাশিট বা অর্ডার গাইডের সাথে পরামর্শ করুন। API অক্ষর প্রবাহ এলাকা প্রমিত করে। সাংখ্যিক প্রত্যয়টি মালিকানাধীন এবং নির্মাতাদের মধ্যে পরিবর্তিত হয়। প্রস্তুতকারক-নির্দিষ্ট অর্থ যাচাই না করে শুধুমাত্র একটি কোডের উপর ভিত্তি করে একটি সুরক্ষা ভালভ অর্ডার করার ফলে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভুল চাপ শ্রেণী, ট্রিম উপাদান বা কনফিগারেশন সহ একটি ভালভ পাওয়া যেতে পারে।

সেফটি ভালভ সাইজিং: ডি ওরিফিস নির্বাচনের জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া

যথাযথ নিরাপত্তা ভালভ আকার ASME এবং API কোড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি আনুষ্ঠানিক প্রকৌশল প্রক্রিয়া। এটিতে বেশ কয়েকটি ক্রমিক পদক্ষেপ জড়িত, এবং সেগুলির মধ্য দিয়ে দ্রুত এগিয়ে যাওয়া বা যাচাইকরণের পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যাওয়া ক্ষেত্রের সমস্যার একটি সাধারণ কারণ।

1. উপশম দৃশ্যকল্প সনাক্ত করুন: কোন অত্যধিক চাপের পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করে তা নির্ধারণ করুন — অবরুদ্ধ আউটলেট, ফায়ার কেস, ইউটিলিটি ব্যর্থতা, কন্ট্রোল ভালভ ব্যর্থতা, তাপ সম্প্রসারণ বা অন্য কোনো কারণ। প্রতিটি দৃশ্যকল্প একটি ভিন্ন প্রয়োজনীয় উপশম হার তৈরি করে।
2. প্রয়োজনীয় উপশম ক্ষমতা গণনা করুন: পরিচালনার দৃশ্যের উপর ভিত্তি করে, ভর প্রবাহ হার বা তরলের ভলিউমেট্রিক প্রবাহ হার গণনা করুন যা অবশ্যই উপশম হতে হবে। একটি গ্যাস সিস্টেমে একটি অবরুদ্ধ আউটলেট দৃশ্যের জন্য, এটি সাধারণত সর্বাধিক ইনলেট প্রবাহ হার। একটি তরল-ভর্তি জাহাজে আগুন লাগার ক্ষেত্রে, গণনাটি ভেজা পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর ভিত্তি করে API 521 তাপ ইনপুট সূত্র অনুসরণ করে।
3. উপশম শর্ত নির্ধারণ করুন: তরল গঠন, উপশম অবস্থার তাপমাত্রা, খাঁড়ি চাপ (সেট চাপ প্লাস প্রযোজ্য জমা), এবং আউটলেটে ব্যাকপ্রেশার সনাক্ত করুন। এই পরামিতি সরাসরি ছিদ্র এলাকা গণনার মধ্যে ফিড.
4. প্রয়োজনীয় ছিদ্র এলাকা গণনা করুন: উপযুক্ত API/ASME সূত্র প্রয়োগ করুন (গ্যাস, বাষ্প, বা তরল পরিষেবা সমীকরণ আলাদা)। এটি আপনাকে বর্গ ইঞ্চি বা mm² এ ন্যূনতম প্রয়োজনীয় কার্যকর প্রবাহ এলাকা দেয়।
5. পরবর্তী-বৃহত্তর স্ট্যান্ডার্ড অরিফিস নির্বাচন করুন: API 526 অরিফিস টেবিলের সাথে গণনা করা প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রটির তুলনা করুন এবং পরবর্তী উপলব্ধ আকারটি নির্বাচন করুন যা প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে। গণনা করা এলাকা যদি 0.095 ইঞ্চি² হয়, তাহলে ডি অরিফিস (0.110 ইঞ্চি) নির্বাচন করা হয়। যদি এটি 0.112 ইঞ্চি² হয়, তবে ই অরিফিসে (0.196 ইঞ্চি²) পর্যন্ত যান।
6. ব্যাকপ্রেশার সামঞ্জস্য যাচাই করুন: নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত ভালভ প্রকার (প্রচলিত, সুষম বেলো, বা পাইলট-চালিত) প্রত্যাশিত ব্যাকপ্রেশার স্তরের জন্য উপযুক্ত।
7. সম্পূর্ণ ভালভ কনফিগারেশন নির্দিষ্ট করুন: ইনলেট এবং আউটলেট ফ্ল্যাঞ্জ রেটিং নির্ধারণ করুন (ASME ক্লাস 150, 300, 600, ইত্যাদি), বডি এবং ট্রিম উপাদান (কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালয়), ক্যাপ স্টাইল (খোলা বা বন্ধ), এবং নরম আসন বা টেস্ট গ্যাগগুলির মতো কোনো বিশেষ প্রয়োজনীয়তা।

একটি D Orifice সেফটি ভালভ নির্দিষ্ট করার সময় সাধারণ ভুল

এমনকি অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়াররাও সেফটি ভালভ স্পেসিফিকেশনের সময় ভুল করে থাকেন। নিম্নোক্ত ভুলগুলি শিল্প পরিদর্শন এবং ডি ওরিফিস এবং অন্যান্য স্ট্যান্ডার্ড অরিফিস সেফটি ভালভ জড়িত ঘটনা-পরবর্তী পর্যালোচনা জুড়ে বারবার প্রদর্শিত হয়।

• প্রয়োজনীয় ক্ষমতার পরিবর্তে রেট করা ক্ষমতা ব্যবহার করা: নিরাপত্তা ভালভ ডেটাশিট নির্দিষ্ট শর্তে ভালভের মাধ্যমে প্রকৃত রেট করা প্রবাহের তালিকা করে। প্রকৌশলীরা কখনও কখনও অতিরিক্ত চাপের পরিস্থিতিতে প্রয়োজনীয় উপশম প্রবাহের পরিবর্তে সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেটিং প্রবাহের সাথে এই সংখ্যাটিকে মেলে। উপশম দৃশ্য - স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা নয় - প্রয়োজনীয় ক্ষমতা চালিত করে।
• ব্যাক প্রেসার উপেক্ষা করা: একটি হেডারে একটি প্রচলিত স্প্রিং-লোডেড ডি ওরিফিস সেফটি ভালভ ইনস্টল করা যেখানে ব্যাকপ্রেশার সেট চাপের 15% এবং 40% এর মধ্যে পরিবর্তিত হয় তা উল্লেখযোগ্য সেট চাপ প্রবাহের কারণ হবে। ব্যালেন্সড বেলো বা পাইলট-চালিত ভালভ অবশ্যই উচ্চ-ব্যাকপ্রেশার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা উচিত।
• বোর ব্যাস সহ বিভ্রান্তিকর ছিদ্র এলাকা: "D" উপাধিটি কার্যকর স্রাব এলাকাকে বোঝায়, যা স্রাবের সহগ (Kd) এর জন্য দায়ী। প্রকৃত ভৌত ছিদ্র ব্যাস কার্যকর এলাকা থেকে গণনা করা সমতুল্য এলাকার চেয়ে বড়। সাইজিং ক্যালকুলেশনে কার্যকর এলাকার জন্য শারীরিক বোর পরিমাপ প্রতিস্থাপন করবেন না।
• সমতা যাচাই না করেই একটি ভিন্ন প্রস্তুতকারকের সাথে প্রতিস্থাপন করা: ম্যানুফ্যাকচারার A থেকে A D ওরিফিস ভালভ এবং ম্যানুফ্যাকচারার B এর ডি ওরিফিস ভালভের একই কার্যকর প্রবাহ ক্ষেত্র (0.110 in²), কিন্তু তাদের ভৌত মাত্রা, স্প্রিং রেঞ্জ, উপাদান বিকল্প এবং সংখ্যাসূচক মডেল প্রত্যয়গুলি ভিন্ন হতে পারে। ক্রস-রেফারেন্সিং অংশ সংখ্যার আগে সর্বদা প্রস্তুতকারকের সাথে যাচাই করুন।
• অপারেটিং চাপের খুব কাছাকাছি চাপ সেট করা: নিরাপত্তা ভালভ সাধারণত অন্তত সেট করা উচিত স্বাভাবিক অপারেটিং চাপের 10% বেশি সিমার এবং সিট ক্ষতি প্রতিরোধ করতে. নিয়মিতভাবে 97 psig-এ কাজ করে এমন একটি সিস্টেমে 100 psig-এ সেট করা একটি D ওরিফিস ভালভ ত্বরিত আসন পরিধানের শিকার হবে এবং উপশম হওয়ার পরে শক্তভাবে পুনরায় বসতে ব্যর্থ হতে পারে।

ডি ওরিফিস সেফটি ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা

একটি সঠিক আকারের এবং ইনস্টল করা ডি অরিফিস সুরক্ষা ভালভের এখনও কার্যকরী এবং কোড-সম্মত থাকার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষার ব্যবধানের জন্য এখতিয়ারগত প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তিত হয়, তবে বেশিরভাগ নিয়ন্ত্রক কাঠামো এবং শিল্পের সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি নিম্নলিখিত নির্দেশিকাগুলির সাথে সারিবদ্ধ।

পরীক্ষার ব্যবধান

ন্যাশনাল বোর্ড অফ বয়লার এবং প্রেসার ভেসেল ইন্সপেক্টর (NB-23) এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের বেশিরভাগ রাজ্যের এখতিয়ারে অন্তত বার্ষিক বয়লারের নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। ASME সেকশন VIII-এর অধীনে চাপবাহী জাহাজগুলির জন্য, পরীক্ষার ব্যবধানগুলি প্রায়ই মালিকের ঝুঁকি-ভিত্তিক পরিদর্শন (RBI) প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরিষেবার তীব্রতা এবং ভালভের ইতিহাসের উপর নির্ভর করে 2-5 বছরের ব্যবধান নির্দিষ্ট করতে পারে। API 576 — "চাপ-মুক্তি ডিভাইসগুলির পরিদর্শন" — পরিদর্শনের ব্যবধান, পরীক্ষার পদ্ধতি এবং ডি ওরিফিস কনফিগারেশন সহ চাপ ত্রাণ ভালভের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডের উপর বিস্তারিত নির্দেশিকা প্রদান করে।

বেঞ্চ টেস্টিং বনাম ইন-প্লেস টেস্টিং

একটি টেস্ট লিফ্ট লিভার ব্যবহার করে (যেখানে সরবরাহ করা হয়েছে এবং যেখানে সিস্টেমের চাপ যথেষ্ট) বা পরিষেবা থেকে অপসারণের পরে একটি টেস্ট বেঞ্চে নিরাপত্তা ভালভগুলি পরীক্ষা করা যেতে পারে। বেঞ্চ টেস্টিং আরও বিস্তৃত এবং এটি প্রয়োজন হয় যখন ভালভকে মেরামতের পরে পুনরায় প্রত্যয়িত করতে হবে বা যখন ইন-প্লেস টেস্টিং সেট চাপ সঠিকভাবে যাচাই করতে পারে না। বেঞ্চ পরীক্ষার সময়, একটি ডি অরিফিস সেফটি ভালভ খোলা না হওয়া পর্যন্ত ইনলেট চাপ বৃদ্ধির শিকার হয়; সেট চাপ যাচাই করা হয়, এবং ভালভ পুনরায় বসার পরে আসন নিবিড়তার জন্য পরিদর্শন করা হয়।

সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যা

• আসন ফুটো: পরিদর্শন সময় পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা. সীট প্রক্রিয়া দূষণ দ্বারা সৃষ্ট, বকবক ক্ষতি, বা ক্ষয়. ডি অরিফিস, একটি ছোট ভালভ হওয়ার কারণে, বিশেষত কণা দূষণের জন্য সংবেদনশীল যা আসনটিকে অবরুদ্ধ করে।
• বসন্তের ক্লান্তি বা ক্ষয়: স্প্রিংস সময়ের সাথে উত্তেজনা হারায়, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিষেবাতে। একটি ক্লান্ত স্প্রিং সেট চাপ নিচের দিকে প্রবাহিত হবে.
• ইনলেট ব্লকেজ: ইনলেটে ধ্বংসাবশেষ জমে থাকা ডি অরিফিসের মধ্য দিয়ে প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে এবং ভালভটিকে সম্পূর্ণ লিফটে পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে। খাঁড়ি পর্দা, যেখানে ব্যবহার করা হয়, নিয়মিত পরিষ্কার করা আবশ্যক।
• আউটলেট ব্যাকপ্রেশার বিল্ডআপ: আংশিকভাবে অবরুদ্ধ ডিসচার্জ পাইপিং ব্যাকপ্রেশার বাড়ায় এবং প্রচলিত (অ-ভারসাম্যহীন) সুরক্ষা ভালভগুলির জন্য সেট চাপ এবং উপশম ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

D Orifice পদবি সহ নিরাপত্তা ভালভ পরিচালনাকারী নিয়ন্ত্রক মান

নিরাপত্তা ভালভ — D এবং D-4 অরিফিস উপাধি সহ — একটি স্তরযুক্ত কোড এবং মানদণ্ড মেনে চলতে হবে। আপনার নির্দিষ্ট ইনস্টলেশনের জন্য কোন মানগুলি প্রযোজ্য তা বোঝা আইনি সম্মতি এবং নিরাপদ অপারেশনের জন্য অপরিহার্য।

• ASME বিভাগ I: পাওয়ার বয়লার কভার করে। বয়লারের সুরক্ষা ভালভগুলিকে অবশ্যই ASME-প্রত্যয়িত এবং "V" কোড চিহ্ন দিয়ে স্ট্যাম্পযুক্ত হতে হবে, এটি নির্দেশ করে যে তারা একটি স্বীকৃত পরীক্ষাগারে সক্ষমতা সার্টিফিকেশন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে৷
• ASME বিভাগ VIII: চাপ জাহাজ কভার. প্রেসার রিলিফ ভালভগুলিকে চাপ রিলিফ ভালভের জন্য "UV" স্ট্যাম্প বা ফেটে যাওয়া ডিস্কের জন্য "UD" স্ট্যাম্প বহন করতে হবে। ডি অরিফিস সাধারণত সেকশন VIII অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
• API স্ট্যান্ডার্ড 526: পেট্রোলিয়াম এবং রাসায়নিক শিল্পে ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত ইস্পাত চাপ ত্রাণ ভালভের জন্য মাত্রিক এবং উপাদান মান স্থাপন করে। D orifice কার্যকরী এলাকাকে 0.110 in² হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে।
• API স্ট্যান্ডার্ড 520 (পার্টস I এবং II): চাপ উপশমকারী ডিভাইসগুলির জন্য আকার, নির্বাচন এবং ইনস্টলেশন নির্দেশিকা প্রদান করে। অংশ I নকশা এবং আকার কভার; পার্ট II বকবক এবং অত্যধিক ব্যাকপ্রেশার প্রতিরোধ করতে ইনলেট এবং আউটলেট পাইপিং ডিজাইন সহ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তাগুলিকে কভার করে।
• API স্ট্যান্ডার্ড 521: ফ্লেয়ার এবং ভেন্ট সিস্টেম ডিজাইন সহ চাপ-মুক্তি এবং হতাশাজনক সিস্টেমগুলিকে কভার করে। নিরাপত্তা ভালভের জন্য ডিসচার্জ সিস্টেম ডিজাইন করার সময় প্রয়োজনীয় পড়া।
• PED (চাপ সরঞ্জাম নির্দেশিকা) 2014/68/EU: ইউরোপীয় সমতুল্য কাঠামো যা ইউরোপীয় ইউনিয়নের সদস্য রাষ্ট্রগুলিতে ব্যবহৃত সুরক্ষা ভালভ সহ চাপ ত্রাণ ডিভাইসগুলি পরিচালনা করে।
• জাতীয় বোর্ড পরিদর্শন কোড (NBIC/NB-23): প্রাথমিকভাবে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং কানাডা জুড়ে যে বিচারব্যবস্থাগুলি এটি গ্রহণ করেছে সেখানে চাপ ত্রাণ ডিভাইসগুলির ইনস্টলেশন, পরিদর্শন এবং মেরামত পরিচালনা করে৷